• 蒸汽發生器在電鍍工廠中的應用

     

    蒸汽發生器在電鍍廠的應用

    電鍍是一個電化學過程,也是一個氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接通DC電源后在零件上沉積所需的鍍層。電鍍溶液由電蒸汽發生器的蒸汽加熱,使電鍍件表面附著一層金屬膜,增強了金屬的硬度和耐腐蝕性,提高了導電性、光潔度、耐熱性和表面美觀性。

    鍍層的質量會受到電鍍液的成分、溫度和電鍍時間的影響。在其他條件(恒壓、離子擴散加速導致電流增大)不變的情況下,升高溶液溫度通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度,降低陰極化,從而使涂層結晶變粗。但不能認為提高溶液溫度是不利的。如果與其他工藝條件適當匹配,提高溶液溫度也會取得良好的效果。

    例如,提高溫度可以提高允許陰極電流密度的上限,陰極電流密度的增加可以增加陰極化來彌補溫升的不足,不僅不會使涂層的結晶變粗,而且可以加快沉積速度,提高生產效率。此外,還能提高溶液的電導率,促進陽極溶解,提高陰極電流效率(鍍鉻除外),減少針孔,降低鍍層內應力。也就是說,如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制錯誤,必然會降低電鍍產品的質量,給企業造成巨大的經濟損失。因此,使用電蒸汽發生器加熱電鍍液尤為重要。

    傳統的電鍍液加熱主要采用電加熱方式,不僅成本高,而且效果不理想。然而,如今以Pu熱能的電動蒸汽發生器作為熱源,熱效率高,溫度控制準確,溫度和壓力可調,使企業降低成本,提高到一個新的水平。此外,隨著國家節能減排政策的大力實施和能源價格的不斷上漲,蒸汽發生器在電鍍領域得到了廣泛的應用。

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